100-टन हाइड्रोलिक प्रेस विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में एक बहुमुखी और अपरिहार्य उपकरण है, जो कई विनिर्माण प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका प्राथमिक कार्य सामग्री को आकार देने, बनाने या संपीड़ित करने के लिए 100 टन तक का अत्यधिक दबाव डालना है।
ऑटोमोटिव उद्योग में, इसका उपयोग धातु मुद्रांकन, झुकने और छिद्रण के लिए बड़े पैमाने पर किया जाता है, जिससे जटिल कार भागों का उत्पादन सटीकता और दक्षता के साथ संभव हो पाता है। निर्माण में, यह स्टील संरचनाओं, बीम और अन्य भवन घटकों के निर्माण में सहायता करता है, जिससे संरचनात्मक अखंडता और स्थायित्व सुनिश्चित होता है।
एयरोस्पेस क्षेत्र को उच्च-शक्ति वाली सामग्रियों को ढालने और गढ़ने की इसकी क्षमता से लाभ मिलता है, जो विमान और अंतरिक्ष यान के भागों के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, इसका उपयोग घटकों को जोड़ने और छोटे, नाजुक भागों को सटीक पूर्णता के साथ दबाने के लिए किया जाता है।
इसके अलावा, 100 टन हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग प्लास्टिक उद्योग में मोल्डिंग और लेमिनेटिंग के लिए किया जाता है, साथ ही रबर उद्योग में वल्केनाइजिंग और क्योरिंग प्रक्रियाओं के लिए भी किया जाता है। इसके अनुप्रयोग रीसाइक्लिंग तक भी फैले हुए हैं, जहाँ यह आसान परिवहन और निपटान के लिए अपशिष्ट पदार्थों को संपीड़ित और पैकेज करने में मदद करता है।
संक्षेप में, 100-टन हाइड्रोलिक प्रेस एक बहुमुखी मशीन है जो उत्पादकता बढ़ाती है, गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, और विभिन्न उद्योगों में नवाचार को बढ़ावा देती है।
निश्चित रूप से, यहाँ एक 100-टन चार-कॉलम हाइड्रोलिक प्रेस, एक 100-टन गैंट्री हाइड्रोलिक प्रेस और एक 100-टन फ्रेम हाइड्रोलिक प्रेस के तकनीकी पैरामीटर के लिए एक नया तुलना तालिका अंग्रेजी में है :
कृपया ध्यान दें कि ये तकनीकी पैरामीटर सामान्य विशेषताओं के आधार पर हैं और विशिष्ट मॉडल और निर्माता के आधार पर भिन्न हो सकें। मॉडल संख्याएँ (FC - 100T, GT - 100T, FF - 100T ) काल्पनिक हैं और केवल उदाहरण के उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाते हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, उत्पाद विशेषताओं की सलाह लेना और आपकी उत्पादन आवश्यकताओं को सबसे अच्छे पूरा करने वाले उपकरण का चयन करना महत्वपूर्ण है।
इसके अतिरिक्त, जब एक हाइड्रोलिक प्रेस का चयन करते हैं, माना जाने वाले कारकों जैसे अभिप्रेरण का उद्देश्य, कार्यभार, सटीकता की आवश्यकताएँ, सुरक्षा विशेषताएँ और बाद की सेवा को विचार करना ताकि चुना गया उपकरण आपकी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।
1795 में, इंग्लैंड में जे. ब्रामा ने पास्कल के सिद्धांत पर आधारित हाइड्रोलिक प्रेस का आविष्कार किया, जिसका उपयोग पैकिंग, वनस्पति तेल निकालने और अन्य उद्देश्यों के लिए किया गया था। 19वीं शताब्दी के मध्य तक, इंग्लैंड ने फोर्जिंग के लिए हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करना शुरू कर दिया, धीरे-धीरे बड़े आकार के भाप से चलने वाले फोर्जिंग हथौड़ों की जगह ले ली। 19वीं शताब्दी के अंत तक, संयुक्त राज्य अमेरिका ने 126,000 किलोन्यूटन (kN) फ्री-फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस का निर्माण किया था। इसके बाद, दुनिया भर में 10,000 kN की क्षमता वाले 20 से अधिक फ्री-फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस का उत्पादन किया गया, जिसमें चीन में बने दो भी शामिल थे (रंगीन छवि देखें)। इलेक्ट्रिक हाई-प्रेशर पंपों के उद्भव और सुधार के साथ, फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस भी छोटी क्षमताओं की ओर विकसित हुए। 1950 के दशक के बाद, छोटे, तेज़-फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस उभरे, जो 30-50 kN फोर्जिंग हथौड़ों के बराबर कार्य करने में सक्षम थे। 1940 के दशक में जर्मनी ने 180,000 kN की क्षमता वाला एक विशाल डाई-फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस बनाया था। इसके बाद, दुनिया भर में 180,000 kN से ज़्यादा क्षमता वाले 18 डाई-फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस बनाए गए, जिनमें से एक चीन में बना था जिसकी क्षमता 300,000 kN थी।
हाइड्रोलिक प्रेस, एक शक्तिशाली औद्योगिक उपकरण, पास्कल के सिद्धांत की सुरुचिपूर्ण सादगी को दर्शाता है, जो बताता है कि एक बंद तरल पदार्थ पर लगाया गया दबाव तरल पदार्थ के हर हिस्से और कंटेनर की दीवारों तक बिना किसी कमी के संचारित होता है। यह मौलिक सिद्धांत हाइड्रोलिक प्रेस के संचालन को रेखांकित करता है, जो इसे असंख्य औद्योगिक अनुप्रयोगों में एक अपरिहार्य उपकरण बनाता है।
इसके मूल में, हाइड्रोलिक प्रेस में अलग-अलग आकार के दो सिलेंडर होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में एक प्लंजर होता है। इन प्लंजरों के क्षेत्र, जिन्हें छोटे वाले के लिए S1 और बड़े वाले के लिए S2 के रूप में दर्शाया जाता है, प्राप्त बल प्रवर्धन को निर्धारित करते हैं। जब छोटे प्लंजर पर बल F1 लगाया जाता है, तो यह संलग्न द्रव में एक दबाव p बनाता है, जिसे फिर बड़े प्लंजर में प्रेषित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बल F2 उत्पन्न होता है जो क्षेत्रों के अनुपात के समानुपाती होता है, अर्थात, F2 = F1 * (S2/S1)। बल का यह प्रवर्धन, किए गए कार्य में संगत वृद्धि के बिना, हाइड्रोलिक सिस्टम की पहचान है।
हाइड्रोलिक प्रेस का दिल तेल पंप है, जो एकीकृत वाल्व ब्लॉक में दबावयुक्त तेल पहुंचाता है। यह वाल्व ब्लॉक, एकतरफा वाल्व, राहत वाल्व और अन्य घटकों की एक जटिल व्यवस्था है, यह सुनिश्चित करता है कि तेल सिलेंडर के उपयुक्त कक्ष में निर्देशित हो, जिससे यह फैल या पीछे हट जाए। तेल, कार्यशील माध्यम के रूप में कार्य करते हुए, पंप द्वारा उत्पन्न दबाव को सिलेंडर तक पहुंचाता है, जिससे प्लंजर वांछित कार्य करने के लिए प्रेरित होता है।
हाइड्रोलिक प्रेस बहुमुखी हैं और धातुकर्म और प्लास्टिक प्रसंस्करण से लेकर ऑटोमोटिव विनिर्माण और एयरोस्पेस इंजीनियरिंग तक कई उद्योगों में इनका उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग झुकने, छिद्रण, मुद्रांकन और फोर्जिंग जैसे कार्यों के लिए किया जाता है, जहाँ सामग्रियों को आकार देने या इकट्ठा करने के लिए उच्च बल की आवश्यकता होती है।
निष्कर्ष में, हाइड्रोलिक प्रेस मानव इंजीनियरिंग की सरलता और आधुनिक प्रौद्योगिकी पर पास्कल के सिद्धांत के गहन प्रभाव का प्रमाण है। दबावयुक्त तरल पदार्थों की शक्ति का उपयोग करके, हम ऐसे कार्य करने में सक्षम हैं जो पारंपरिक यांत्रिक साधनों से अन्यथा असंभव या अव्यावहारिक होते।
वर्तमान में, संरचनात्मक रूपों के आधार पर, उन्हें मुख्य रूप से चार-स्तंभ प्रकार, एकल-स्तंभ प्रकार (सी-प्रकार), क्षैतिज प्रकार, ऊर्ध्वाधर फ्रेम प्रकार और सार्वभौमिक हाइड्रोलिक प्रेस में वर्गीकृत किया जाता है। अनुप्रयोगों के आधार पर, उन्हें मुख्य रूप से धातु बनाने, झुकने, खींचने, छिद्रण, पाउडर (धातु, गैर-धातु) बनाने, प्रेस-फिटिंग, एक्सट्रूज़न आदि में वर्गीकृत किया जाता है।
हॉट फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस: बड़े पैमाने पर फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस फोर्जिंग उपकरण हैं जो विभिन्न मुक्त फोर्जिंग प्रक्रियाओं को करने में सक्षम हैं और फोर्जिंग उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में से एक हैं।
चार-स्तंभ हाइड्रोलिक प्रेस: यह हाइड्रोलिक प्रेस प्लास्टिक सामग्री की प्रेसिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है, जैसे पाउडर उत्पाद मोल्डिंग, प्लास्टिक उत्पाद मोल्डिंग, कोल्ड (हॉट) मेटल एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, शीट मेटल स्ट्रेचिंग, साथ ही क्रॉस प्रेसिंग, बेंडिंग प्रेसिंग, टर्निंग ओवर, करेक्शन और अन्य प्रक्रियाएं। चार-स्तंभ हाइड्रोलिक प्रेस को चार-स्तंभ दो-बीम हाइड्रोलिक प्रेस, चार-स्तंभ तीन-बीम हाइड्रोलिक प्रेस और चार-स्तंभ चार-बीम हाइड्रोलिक प्रेस में वर्गीकृत किया जा सकता है।
सिंगल-आर्म हाइड्रोलिक प्रेस (सिंगल-कॉलम हाइड्रोलिक प्रेस): यह कार्य सीमा का विस्तार कर सकता है, तीन-तरफ़ा स्थान का उपयोग कर सकता है, और इसमें एक विस्तारित हाइड्रोलिक सिलेंडर स्ट्रोक (वैकल्पिक) है, जिसकी अधिकतम वापस लेने योग्य सीमा 260 मिमी-800 मिमी है। यह प्रीसेट वर्किंग प्रेशर की अनुमति देता है और इसमें हाइड्रोलिक सिस्टम कूलिंग डिवाइस की सुविधा है।
गैंट्री हाइड्रोलिक प्रेस: इसका उपयोग मशीन के पुर्जों को जोड़ने, अलग करने, सीधा करने, रोल करने, खींचने, मोड़ने, छिद्रण करने और अन्य कार्यों के लिए किया जा सकता है, जिससे वास्तव में बहुउद्देश्यीय कार्यक्षमता प्राप्त होती है। इस मशीन की कार्य तालिका ऊपर और नीचे जा सकती है, जिससे मशीन के खुलने और बंद होने की ऊँचाई बढ़ जाती है जिससे इसका उपयोग आसान हो जाता है।
डबल-कॉलम हाइड्रोलिक प्रेस: उत्पादों की यह श्रृंखला प्रेस-फिटिंग, झुकने समायोजन और आकार देने, एम्बॉसिंग, फ्लैंगिंग, पंचिंग और विभिन्न भागों के उथले खिंचाव के लिए उपयुक्त है; साथ ही धातु पाउडर उत्पादों और अन्य प्रसंस्करण तकनीकों की ढलाई। यह इलेक्ट्रिक कंट्रोल को अपनाता है, जिसमें इंचिंग और सेमी-ऑटोमैटिक साइकलिंग विकल्प, प्रेशर-होल्डिंग देरी और अच्छा स्लाइडर मार्गदर्शन है। इसे संचालित करना, रखरखाव करना आसान है, और यह किफायती और टिकाऊ है। उपयोगकर्ता की जरूरतों के अनुसार, थर्मल इंस्ट्रूमेंट्स, इजेक्टर सिलेंडर, स्ट्रोक का डिजिटल डिस्प्ले और काउंटिंग फ़ंक्शन जैसी अतिरिक्त सुविधाएँ जोड़ी जा सकती हैं।
पारंपरिक मुद्रांकन प्रक्रियाओं की तुलना में, हाइड्रोलिक फॉर्मिंग प्रक्रिया वजन कम करने, भागों और सांचों की संख्या कम करने, कठोरता और ताकत बढ़ाने और उत्पादन लागत कम करने में महत्वपूर्ण तकनीकी और आर्थिक लाभ प्रदान करती है। औद्योगिक क्षेत्र में, विशेष रूप से मोटर वाहन उद्योग में इसका उपयोग बढ़ रहा है। ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और विमानन जैसे क्षेत्रों में, संचालन के दौरान ऊर्जा बचाने के लिए संरचनात्मक वजन कम करना लोगों द्वारा अपनाया जाने वाला एक दीर्घकालिक लक्ष्य है और उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी में रुझानों में से एक है। हाइड्रोलिक फॉर्मिंग (हाइड्रोफॉर्मिंग) एक उन्नत विनिर्माण तकनीक है जिसका उद्देश्य संरचनात्मक हल्कापन प्राप्त करना है।
हाइड्रोलिक फॉर्मिंग, जिसे "आंतरिक उच्च दबाव फॉर्मिंग" के रूप में भी जाना जाता है, ट्यूबिंग को ब्लैंक के रूप में उपयोग करने के सिद्धांत पर आधारित है, ट्यूब के अंदर अल्ट्रा-हाई-प्रेशर लिक्विड को लागू करते हुए साथ ही साथ ट्यूब ब्लैंक के दोनों सिरों पर सामग्री खिलाने के लिए अक्षीय जोर लगाते हैं। इन दो बाहरी बलों की संयुक्त कार्रवाई के तहत, ट्यूब ब्लैंक सामग्री प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है और अंततः मोल्ड गुहा की आंतरिक दीवार के अनुरूप होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक खोखला हिस्सा बनता है जो आकार और परिशुद्धता के मामले में तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
पारंपरिक मुद्रांकन और वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में हाइड्रोलिक गठन में 100 टन हाइड्रोलिक प्रेस के फायदे में शामिल हैं:
वजन में कमी और सामग्री की बचत: ऑटोमोबाइल इंजन ब्रैकेट और रेडिएटर सपोर्ट जैसे विशिष्ट भागों के लिए, हाइड्रोलिक निर्मित भाग स्टैम्प्ड भागों की तुलना में 20% से 40% हल्के होते हैं; खोखले स्टेप्ड एक्सल भागों के लिए, वजन में कमी 40% से 50% तक पहुँच सकती है। भागों और सांचों की संख्या में कमी, और मोल्ड की कम लागत: हाइड्रोलिक निर्मित भागों के लिए आमतौर पर सांचों के केवल एक सेट की आवश्यकता होती है, जबकि स्टैम्प्ड भागों के लिए अक्सर कई सेटों की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, इंजन ब्रैकेट भागों की संख्या 6 से घटाकर 1 कर दी गई है, और हाइड्रोलिक फॉर्मिंग के जरिए रेडिएटर सपोर्ट भागों की संख्या 17 से घटाकर 10 कर दी गई है।1अनुवर्ती मैकेनिकल प्रोसेसिंग और वेल्डिंग असेंबली में कमी: रेडिएटर सपोर्ट को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, गर्मी अपव्यय क्षेत्र 43% बढ़ जाता है, वेल्ड बिंदुओं की संख्या 174 से घटाकर 20 हो जाती है, प्रक्रियाओं की संख्या 13 से घटाकर 6 कर दी जाती है, और उत्पादन क्षमता में 66% सुधार होता है।1बढ़ी हुई ताकत और कठोरता, विशेष रूप से थकान शक्ति: उदाहरण के लिए, हाइड्रॉलिक रूप से निर्मित रेडिएटर सपोर्ट की कठोरता ऊर्ध्वाधर दिशा में 39% और क्षैतिज दिशा में 50% बढ़ जाती है।1कम उत्पादन लागत: हाइड्रोलिक फॉर्मिंग के माध्यम से उत्पादित भागों के सांख्यिकीय विश्लेषण से पता चलता है कि हाइड्रोलिक रूप से निर्मित भागों की उत्पादन लागत सामान्य से औसतन 15% से 20% कम है। मुद्रांकित भागों की लागत में 20% से 30% की कमी आती है, और मोल्ड की लागत 20% से 30% तक कम हो जाती है।उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, थर्मल उपकरण, इजेक्टर सिलेंडर, स्ट्रोक का डिजिटल डिस्प्ले और गिनती कार्यों जैसी अतिरिक्त सुविधाएं जोड़ी जा सकती हैं।
रखरखाव और रखरखाव:
15\~60°C के ऑपरेटिंग तापमान रेंज के साथ 32# या 46# एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। टैंक में डाले जाने से पहले तेल को सख्त निस्पंदन से गुजरना चाहिए। काम करने वाले तेल को सालाना बदलना चाहिए, पहला प्रतिस्थापन तीन महीने से अधिक समय बाद नहीं होना चाहिए। स्लाइडर को नियमित रूप से चिकनाई करनी चाहिए, और स्तंभों की उजागर सतह को साफ रखना चाहिए। प्रत्येक ऑपरेशन से पहले, तेल का छिड़काव किया जाना चाहिए। 500T के नाममात्र दबाव के तहत, केंद्रित भार के लिए अधिकतम स्वीकार्य विलक्षणता 40 मिमी है। अत्यधिक विलक्षणता आसानी से स्तंभों को नुकसान पहुंचा सकती है या अन्य प्रतिकूल घटनाओं का कारण बन सकती है। दबाव गेज को हर छह महीने में कैलिब्रेट और निरीक्षण किया जाना चाहिए। उन मशीनों के लिए जो लंबे समय तक सेवा से बाहर हैं, सभी चिकनाई वाले हिस्सों की सतहों को साफ किया जाना चाहिए और एंटी-रस्ट तेल के साथ लेपित किया जाना चाहिए।सुरक्षा संचालन प्रक्रियाएं:
जो लोग मशीन की संरचना, प्रदर्शन या संचालन प्रक्रियाओं से परिचित नहीं हैं, उन्हें बिना अनुमति के इसका संचालन नहीं करना चाहिए। संचालन के दौरान, मशीन की सर्विसिंग या मोल्ड्स के लिए समायोजन नहीं किया जाना चाहिए। यदि मशीन में गंभीर तेल रिसाव या अन्य असामान्यताएं (जैसे कि अविश्वसनीय संचालन, तेज आवाज, कंपन, आदि) होती हैं, तो कारण का विश्लेषण करने और समस्या निवारण के लिए इसे बंद कर देना चाहिए। इसे समस्याओं के साथ संचालित नहीं किया जाना चाहिए। ओवरलोडिंग या अधिकतम विलक्षणता से अधिक होना निषिद्ध है। स्लाइडर के अधिकतम स्ट्रोक को पार नहीं किया जाना चाहिए। न्यूनतम मोल्ड बंद करने की ऊंचाई 600 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। विद्युत उपकरण सुरक्षित रूप से ग्राउंडेड होने चाहिए। प्रत्येक कार्यदिवस के अंत में, स्लाइडर को उसकी सबसे निचली स्थिति 1 पर उतारा जाना चाहिए।द्वितीय-स्तरीय रखरखाव:
मशीन के 5000 घंटे तक चलने के बाद दूसरे स्तर का रखरखाव किया जाना चाहिए। इसे मुख्य रूप से रखरखाव श्रमिकों द्वारा, ऑपरेटरों की भागीदारी के साथ किया जाना चाहिए। पहले स्तर के रखरखाव में कार्यों के अलावा, निम्नलिखित कार्य किए जाने चाहिए, और पहनने वाले हिस्सों को मापा और मैप किया जाना चाहिए। स्पेयर पार्ट्स का प्रस्ताव दिया जाना चाहिए। सबसे पहले, रखरखाव कार्य के लिए बिजली की आपूर्ति काट दें। (नीचे दी गई तालिका देखें) बीम और कॉलम गाइड: सुचारू संचालन और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए हैंगिंग बीम प्लेन, कॉलम गाइड, गाइड बुश, स्लाइडर और प्रेशर प्लेट का निरीक्षण और समायोजन करें। क्षतिग्रस्त भागों की मरम्मत करें या बदलें। हाइड्रोलिक स्नेहन: सोलनॉइड वाल्व को अलग करें, साफ करें और निरीक्षण करें, वाल्व और वाल्व कोर को पीसें। तेल पंप प्लंजर को साफ करें और निरीक्षण करें, गड़गड़ाहट को दूर करें और तेल सील को बदलें। दबाव गेज को कैलिब्रेट करें। गंभीर रूप से खराब हो चुके हिस्सों की मरम्मत करें या बदलें। मशीन शुरू करें और जांचें कि प्रत्येक सिलेंडर और प्लंजर बिना रेंगने के सुचारू रूप से संचालित होते हैं। समर्थन वाल्व को चल बीम को किसी भी स्थिति में सटीक रूप से रोकने में सक्षम होना चाहिए, और दबाव ड्रॉप को प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। विद्युत प्रणाली: इलेक्ट्रिक मोटर्स को साफ करें, बीयरिंग का निरीक्षण करें, और ग्रीस को नवीनीकृत करें। क्षतिग्रस्त घटकों की मरम्मत करें या बदलें। सुनिश्चित करें कि विद्युत प्रणाली उपकरण की अखंडता मानकों को पूरा करती है। परिशुद्धता: मशीन की समतलता को कैलिब्रेट करें, निरीक्षण करें, समायोजित करें और परिशुद्धता की मरम्मत करें। सुनिश्चित करें कि परिशुद्धता उपकरण की अखंडता मानकों को पूरा करती है।हाइड्रोलिक प्रेस के रखरखाव के लिए लंबे समय तक उपयोग सुनिश्चित करने के लिए समर्पित, पेशेवर और पूर्णकालिक ध्यान की आवश्यकता होती है1!
100-टन हाइड्रोलिक प्रेस कई औद्योगिक सेटिंग्स में उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक बल प्रदान करता है। हालांकि, किसी भी यांत्रिक उपकरण की तरह, इसमें कुछ दोष और समस्याएं होने की संभावना होती है जो संचालन को बाधित कर सकती हैं। इस लेख में, हम 100-टन हाइड्रोलिक प्रेस में होने वाली कुछ सबसे आम खराबी पर चर्चा करेंगे और आपको समस्या निवारण और समाधान में मदद करने के लिए समाधान प्रदान करेंगे।
1. तेल रिसाव
दोष विवरण: हाइड्रोलिक सिस्टम में तेल रिसाव एक आम समस्या है। यह घिसी हुई सील, क्षतिग्रस्त होज़ या ढीले कनेक्शन के कारण हो सकता है।
समाधान:
सभी सील, होज़ और कनेक्शनों का नियमित रूप से निरीक्षण करें कि कहीं उनमें टूट-फूट या क्षति के कोई लक्षण तो नहीं हैं। खराब हो चुकी सील और क्षतिग्रस्त होज़ को तुरंत बदलें। ढीले कनेक्शनों को कसें और सुनिश्चित करें कि वे ठीक से सील हैं। तेल के स्तर की नियमित रूप से जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रिसाव के कारण यह गिर तो नहीं रहा है।2. दबाव में उतार-चढ़ाव
दोष विवरण: दबाव में उतार-चढ़ाव हाइड्रोलिक प्रेस के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है, जिससे असंगत परिणाम हो सकते हैं।
समाधान:
हाइड्रोलिक पंप पर किसी भी प्रकार के टूट-फूट या क्षति के संकेतों की जांच करें। सुनिश्चित करें कि तेल साफ है और उसमें कोई भी संदूषक नहीं है, जो सिस्टम को अवरुद्ध कर सकता है। दबाव राहत वाल्व का निरीक्षण करें और यदि आवश्यक हो तो इसे समायोजित करें ताकि दबाव स्थिर बना रहे। सिस्टम में किसी भी प्रकार के वायु रिसाव की जांच करें और उन्हें समाप्त करें।3. अपर्याप्त बल उत्पादन
दोष विवरण: हाइड्रोलिक प्रेस अपेक्षित बल उत्पन्न नहीं कर रहा है, जो कई कारकों के कारण हो सकता है।
समाधान:
तेल के स्तर की जांच करें और सुनिश्चित करें कि यह सही स्तर पर है। किसी भी क्षति या पहनने के संकेतों के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडरों का निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि दबाव सेटिंग सही हैं और यदि आवश्यक हो तो उन्हें समायोजित करें। मोटर या पंप के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली किसी भी समस्या के लिए विद्युत प्रणाली की जांच करें।4. विद्युत समस्याएं
खराबी का विवरण: विद्युत समस्याओं के कारण हाइड्रोलिक प्रेस खराब हो सकती है या शुरू नहीं हो सकती है।
समाधान:
बिजली की आपूर्ति की जांच करें और सुनिश्चित करें कि यह ठीक से जुड़ा हुआ है। किसी भी क्षति या पहनने के संकेतों के लिए बिजली के तारों और कनेक्शनों का निरीक्षण करें। किसी भी अधिक गर्मी या क्षति के संकेतों के लिए मोटर की जांच करें। किसी भी दोषपूर्ण विद्युत घटक को तुरंत बदलें।5. यांत्रिक विफलताएं
खराबी का विवरण: यांत्रिक खराबी टूट-फूट, अनुचित उपयोग या रखरखाव की कमी के कारण हो सकती है।
समाधान:
सभी यांत्रिक घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण करें कि कहीं उनमें टूट-फूट या क्षति के कोई लक्षण तो नहीं हैं। सभी भागों को उचित रूप से चिकनाईयुक्त और समायोजित करने के लिए निर्माता द्वारा अनुशंसित रखरखाव अनुसूची का पालन करें। हाइड्रोलिक प्रेस पर उसकी क्षमता से अधिक भार डालने से बचें। ऑपरेटरों को उपकरण के उचित उपयोग और संचालन के बारे में प्रशिक्षित करें।निष्कर्ष में, नियमित रखरखाव और निरीक्षण 100-टन हाइड्रोलिक प्रेस में आम दोषों को रोकने और हल करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। ऊपर दिए गए समाधानों का पालन करके, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपका हाइड्रोलिक प्रेस कुशलतापूर्वक और भरोसेमंद तरीके से काम करता है, डाउनटाइम को कम करता है और उत्पादकता को अधिकतम करता है। यदि आपको कोई दोष मिलता है जिसे आप ठीक नहीं कर सकते हैं, तो आगे की सहायता के लिए किसी पेशेवर तकनीशियन या निर्माता से परामर्श करना हमेशा सबसे अच्छा होता है।
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